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耐火砖厂介绍如何处理氧化锌回转窑结球问题

时间:2018-11-19 18:30 来源:耐火砖厂家点击:

  氧化锌回转窑结球是个令人头疼的问题,今天耐火砖厂为大家整理了相关原因及处理方法,希望对大家有所帮助。

  

  氧化锌回转窑结球首要构成原因有:生料成分不坚定,液相量过多;加料不安稳,导致窑尾、分化炉温度时高时低,难以操控;设备故障率高,停机较为一再;原、燃材猜中,硫、氯、碱等有害成分含量较高;煤粉质量不坚定大,均化作用差;窑灰掺入不均匀;操作人员忽略,温度操控不当或长时间打慢车等。

  

  氧化锌回转窑结球预防措施

  耐火砖厂主张:选择适宜的配料计划,安稳生料成分。一般选用高石灰饱满系数、高硅率的生料不易发生结球现象,且熟料质量比较好,可是这种料较耐火,对操作要求较高。回转窑若低石灰饱满系数和低铝率的生料,氧化锌回转窑结球的烧结规划比较窄,而液相量偏多,结粒粗大,稍有不小心就会导致结球。所以在出产中尽可能选择两高一中的配料计划,即高KH、高SM、中IM,这种配料易操作且熟料质量也相对较安稳。

  

  第二,尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料,氧化锌回转窑设备特别是煤;要加强燃煤的均化,并在能够满意出产要求的一同尽可能的下降煤粉细度;煅烧过程中要加强风与煤混合,尽量避免煤粉过粗而引起的不完全焚烧;如运用蒸发分较低的煤粉,氧化锌回转窑设备因其着火速度慢、焚烧时间长,火力强度不会合,应尽量下降煤粉的细度和水分。

  

  氧化锌回转窑结球结圈的处理

  回转窑结圈分为前结圈和后结圈两种,一般都是在窑速较慢的情况下才调构成。

  (1)窑前结圈处理。

  其时结圈不高时,对煅烧操作影响不大,但会增加烧成的料层厚度,延伸物料在烧成带的停留时间;回转窑其时结圈比较高时,会对窑况或热工准则发生较大影响,引起窑内通风变差,窑头时有正压现象,火焰伸不进去且火焰的形状欠好;大块熟料也不易滚出,简略砸坏窑皮。处理时,只要将喷煤管拉出,回转窑使高温会合在结圈的方位,就能够逐步将前结圈烧掉。

  

  (2)窑后结圈处理。

  后结圈首要在烧成带与过渡带之间构成,它会影响整个体系的通风、产量及质量,处理时一般要选用冷热交替法。其间:当后结圈结得长而不高时,只要将喷煤管向外拉出,调整火焰形状,回转窑使火焰粗而短,就可下降结圈处的温度,使之逐步垮落(此法称为冷烧法);若圈现已长高并严重影响了氧化锌回转窑内的通风时,要先减喂料量(为正常喂料量的80%左右),并选用冷热交替法各烧2h左右,回转窑直到把圈烧垮接连。后者,往往圈后会积有许多生料粉,当圈垮落后,会活络涌向烧成带,这时应将喷煤管及时拉出,减慢窑速(一般称为预打小慢车),适当关小排风,让火力强度会合在烧成带,回转窑以尽量避免跑生料或久烧料呈现。

  

  如何处理氧化锌回转窑结球问题,相信大家看完以上内容结球问题可以迎刃而解,如果大家有其他疑问,耐火砖厂欢迎您的来电,我们会为广大客户提供全方位的耐材服务。

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