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高炉用高铝砖技术性能及炉衬设计考虑事项

时间:2018-09-11 22:43 来源:耐火砖厂家点击:


  高炉用耐火砖的工作条件:

  高炉各部位的工作温度为:炉底、炉缸区域1450-1800℃,炉腹、炉腰区域土400-1600℃,炉身上部600-800℃。

  高炉各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用,上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用,碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用,在400-600℃燃烧煤气分解时的炭素沉积作用,熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用,以及高温铁水和铅的渗入作用。

  因此,高炉用耐火砖总的技术要求是:高温下体积的稳定性好、机械强度高、具有良好的耐应性、组织致密、气孔率低、抗渣性好,氧化铁含量低。

  但是,随着高炉的大型化和出铁率的增加,高炉出铁能力成倍增加,操作条件越来越苛刻。因此,改进高炉用耐火砖质量,提高高炉使用寿命,降低耐火砖价格是当务之急。

  高炉用高铝砖炉衬设计考虑事项

  按照设计炉型用高铝砖砌筑的实体称为高炉炉衬。高铝砖直接承受高温作用、化学侵蚀、炉料和煤气运动的磨损等多种因素的破坏,因此,高炉炉衬的作用在于构成高炉的工作空间,减少热损失,并保护炉壳和其他金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉缸炉底部位炉衬和其他部位冷却器破损到一定程度就需要中修或大修,停炉大修便是高炉一代寿命的终止。

  高炉炉衬设计的内容是选择各部位炉衬的材质、确定炉衬高铝砖的厚度、说明砌筑方法以及计算材料的用量。炉衬设计得合理可以延长高炉寿命,并获得良好的技术经济指标。

  做炉衬设计时要考虑到以下3点:

  1、高炉各部位的工作条件及其破损机理。

  2、冷却设备形式及对砖衬所起的作用。

  3、要预测侵蚀后的炉型是否合理。

  高炉用高铝砖技术性能

  高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高炉的耐火砖制品。

  高炉是炼铁的主要设备,粘土砖是高炉使用早的内衬材料。20世纪50年代开始,高炉容积向大型化发展,8-12m直径炉缸已较为普遍,生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产,60年代初期,美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖。70年代后期,又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖,含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等,70年代初,日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品,不断为髙炉强化冶條擦作寻找更理想的、耐用的内衬,

  中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖,供炉身下部使用,80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖,其Al2O3含量大于95%,高温荷重软化温度达到1740?1770℃,在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零,1984年碳化硅系列耐火砖研制成功,并已逐步形成生产能力,高铝砖已用于高炉炉身下部。

  中国高炉用高铝砖技术性能按Al2O3含量分为三个牌号GL-48、GL-55、GL-65并有规范化的耐火砖砖型设计。购买高炉用高铝砖去哪里?请到荣盛耐材18625528666,专业的耐火砖厂家。品种多,规格全,可为用户提供优质产品、技术及施工服务。

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