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新型干法水泥预分解窑炉系统用耐火材料的要求

时间:2017-11-16 16:38 来源:耐火砖厂家点击:

预热器和预分解炉热工制度的特点

新型干法水泥预热器与预分解窑炉的温度(主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度),从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为:不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100℃。

新型干法水泥预分解窑炉系统用耐火材料的要求和选择

在这样的煅烧温度下,煅烧物料基本没有液相出现,基本上不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定,因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度,无需太高的强度;由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端,温度变化的频度和幅度较小,因此无需过高的热震稳定性。

由于预热器和分解炉均为静止设备,可用较大的设备外壳,容纳较多的耐火材料,因此可选用导热系数较低的保温材料,降低设备外壳温度,达到节能的目的。

由于部分预热器和分解炉形状较复杂,可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。

在800℃~1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带,因此在碱含量较高的原、燃材料下,预热器在很大范围内,耐火材料在受到热侵蚀的同时,也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。
预热器分解炉对耐火材料的要求

结构按两层材料配置,外层为导热系数低,强度也较低的保温材料,工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。

形状复杂处,多采用耐火材料。大面积直墙由于冷热交变的作用,已坍塌,应考虑锚固措施。其他部位多采用耐火转直接砌筑。

对于一、二级预热器,可采用黏土质耐碱耐火材料,以降低成本和提高保温效果;对三级以下的预热器,应考虑耐火度为1100℃以上的耐碱耐火材料。对于耐火材料强度的要求,取决于气流的速度,气流速度较高处,采用较高强度的耐火材料。

在碱含量达到一定数量并有可能逐步富集的部位,如分解炉和四、五级预热器,应在满足较高耐火度的前提下,考虑采用耐碱的耐火材料。

水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择

水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择,除了使用价格外,通常应考虑:

较长的使用寿命。影响使用寿命的因素有:耐火材料的耐火度,高温强度,耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性,也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力,热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等;

较好的保温效果。影响因素有:保温材料的导热系数,保温材料所允许的工作温度,容许保温材料占据的空间等;

较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;

维修速度;

通用性较好,可以从市场上较方便的获得。
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