增碳剂煅烧炉用莫来石质耐火砖

　　增碳剂煅烧炉内衬用莫来石质耐火砖耐火度高，抗热震效果好，可接触火焰，增碳剂是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的产品，采用太西无烟煤经800-1200℃煅烧炉煅烧加工制成，今天小编为大家介绍一下莫来石质耐火砖在增碳剂煅烧炉的应用，请看详细内容。
 

　　莫来石质耐火砖 以烧结或电熔莫来石为主要原料制得的耐火砖，可悉数选用莫来石，也可以部分选用莫来石，部分选用刚玉为原料。前者称为莫来石砖，后者称为刚玉一莫来石砖或莫来石一刚玉砖。莫来石砖的出产工艺流程与高铝砖相同，配料经混料、成型、枯燥与烧成等几个工序。

　　莫来石砖 一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其间含氧化铝较低者还含有少数玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少数刚玉。耐火度较高，可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600～1700℃。常温耐压强度70～260MPa，抗热震性杰出。

　　莫来石质耐火砖的出产工艺与高铝砖的出产工艺类似。选用组成莫来石熟料为颗粒料，细粉为组成莫来石熟料，或选用白刚玉、石英粉以及纯净粘土配制成相当于莫来石组成的混合细粉。将颗粒料和细粉按份额配合，常用配比为：颗粒料45％～55％，细粉(＜0.088mm)55％～45％。均匀混合后，高压成型。烧成温度为1550～1600℃。当选用电熔组成莫来石熟料为颗粒料时，其烧成温度应大于1700℃。

　　增碳剂煅烧炉用莫来石砖的配料可依据使用条件所断定的Al2O3含量而定，现在常见的配料方法为：

　　①组成莫来石(烧结的或电熔的)为骨料+组成莫来石细粉；

　　②组成莫来石(烧结或电熔)为骨料+组成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉；

　　③组成莫来石(烧结或电熔)与电熔白刚玉为骨料+组成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉。粒度配比应依据“两头大、中间小”的配料准则进行配制。用亚硫酸纸浆废液或聚合氯化铝或多聚磷酸盐作结合剂，经混练均匀后，高压成型，于高温窑内烧成，烧成温度依据耐火砖中Al2O3含量而定，一般在1600～1700℃之间。

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