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增碳剂煅烧炉用莫来石质耐火砖

时间:2018-12-04 22:59 来源:耐火砖厂家点击:

  增碳剂煅烧炉内衬用莫来石质耐火砖耐火度高,抗热震效果好,可接触火焰,增碳剂是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的产品,采用太西无烟煤经800-1200℃煅烧炉煅烧加工制成,今天小编为大家介绍一下莫来石质耐火砖在增碳剂煅烧炉的应用,请看详细内容。
 

  
 

  莫来石质耐火砖 以烧结或电熔莫来石为主要原料制得的耐火砖,可悉数选用莫来石,也可以部分选用莫来石,部分选用刚玉为原料。前者称为莫来石砖,后者称为刚玉一莫来石砖或莫来石一刚玉砖。莫来石砖的出产工艺流程与高铝砖相同,配料经混料、成型、枯燥与烧成等几个工序。

  

  莫来石砖 一般氧化铝含量在65%~75%之间。矿物组成除莫来石外,其间含氧化铝较低者还含有少数玻璃相和方石英;含氧化铝较高者还含有少数刚玉。耐火度较高,可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600~1700℃。常温耐压强度70~260MPa,抗热震性杰出。

  

  莫来石质耐火砖的出产工艺与高铝砖的出产工艺类似。选用组成莫来石熟料为颗粒料,细粉为组成莫来石熟料,或选用白刚玉、石英粉以及纯净粘土配制成相当于莫来石组成的混合细粉。将颗粒料和细粉按份额配合,常用配比为:颗粒料45%~55%,细粉(<0.088mm)55%~45%。均匀混合后,高压成型。烧成温度为1550~1600℃。当选用电熔组成莫来石熟料为颗粒料时,其烧成温度应大于1700℃。

  

  增碳剂煅烧炉用莫来石砖的配料可依据使用条件所断定的Al2O3含量而定,现在常见的配料方法为:

  ①组成莫来石(烧结的或电熔的)为骨料+组成莫来石细粉;

  ②组成莫来石(烧结或电熔)为骨料+组成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉;

  ③组成莫来石(烧结或电熔)与电熔白刚玉为骨料+组成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉。粒度配比应依据“两头大、中间小”的配料准则进行配制。用亚硫酸纸浆废液或聚合氯化铝或多聚磷酸盐作结合剂,经混练均匀后,高压成型,于高温窑内烧成,烧成温度依据耐火砖中Al2O3含量而定,一般在1600~1700℃之间。

  

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