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采用锆刚玉砖砌筑的电熔窑结构设计

时间:2018-06-29 15:33 来源:耐火砖厂家点击:

  电熔窑采用六角形结构,熔化面积12m2,池深800mm。熔化池电极孔砖采用国产的41#全致密锆刚玉砖,其他部位采用国产的33#全致密全致密锆刚玉砖,池底采用33#全致密全致密锆刚玉薄片砖和捣打料,底部保温层厚500mm,池壁保温层厚230mm,以减少窑体的热散失。设计窑龄1418个月。

  该窑采取冷顶垂直熔化,生产能力为30t/d,有三排电极(其中底层电极为启动电极,烤窑时使用)。水冷电极保护。年产10000t乳白色玻璃器皿。有关情况总结如下。

  电熔窑采用地上结构,熔窑最大高度6m,熔窑主体高5m。窑炉基础用钢筋混凝土,适当加固了窑底钢结构。

  电熔窑熔化池采取冷顶加料,配合料层覆盖在高温玻璃液面。料道采用复合式加热,上部用硅碳棒加热,下部用埋入式钼电极加热。

  电熔窑主电极采用三相供电,电源平衡,不影响电网供电质量,有利于电源变压器功率因数的提高。电熔窑的装机功率2800kW,电熔窑的控温系统采用恒流调控磁性调压器的励磁电流的方案。消除可控硅与感性负载配合使用产生的高次谐波,避免对电网电流冲击,提高变压器的工作效率。

  控制系统全部采用集成电路,整个控制线路集中于一块线路板上,可靠性高,一旦出现故障,整板更换,不影响生产。整个系统具有软启动功能,无启动冲击电流,可连续平稳调压,手动给定自动恒流,还具有过流声光报警,自动过流保护,温度自动调节,显示记录。

  玻璃液间接测温,仅反映窑内温度变化,不参与调节和控温。

  设备运行正常,成品率达到90%以上,单位熔化电耗约0.9kW·h/kg玻璃液,最大熔化量可接近30t,最低单位熔化电耗仅0.90kW·h/kg玻璃液。

  窑内最高温度达1450℃,一天的耗电量约为27000kW·h。

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